Алюминиевые сплавы обладают такими характеристиками, как лёгкость, хорошее теплоотведение, простота обработки и отличная коррозионная стойкость, поэтому изделия из них широко используются. Многие внешние оболочки изделий изготавливаются из алюминиевого сплава, а большинство алюминиевых оболочек получают путём вторичной обработки листового алюминиевого сплава. В крупносерийном производстве обработка алюминиевых оболочек в основном осуществляется штамповкой.

К распространенным методам обработки поверхности корпусов из алюминиевого сплава относятся: пескоструйная обработка, полировка, обжиг, волочение и анодирование.

1. Пескоструйная обработка: процесс очистки и придания шероховатости поверхности подложки посредством воздействия высокоскоростного потока песка. Сжатый воздух используется для создания высокоскоростной струи, распыляющей песок на обрабатываемую поверхность, что приводит к изменению внешнего вида или формы поверхности. Поверхность заготовки подвергается воздействию абразива и резания. Это позволяет добиться определенной степени чистоты и различной шероховатости.

2. Полировка: В настоящее время широко используются следующие методы полировки: механическая, химическая и электролитическая. Механическая полировка – это метод сглаживания поверхности оболочки из алюминиевого сплава путём высокоскоростного вращения шлифовального инструмента; химическая и электролитическая полировка – это методы, при которых специальная полирующая жидкость химически воздействует на поверхность оболочки из алюминиевого сплава для получения гладкой поверхности.

3. Лак горячей сушки: его можно разделить на две категории: класс низкотемпературных красок, температура отверждения которых составляет 140–180 °C, и другой класс, называемый высокотемпературной сушкой, температура отверждения составляет 280–400 °C.

4. Волочение: Волочение проволоки – это метод обработки поверхности, при котором на поверхности оболочки из алюминиевого сплава формируется линейный узор, создающий декоративный эффект. Матовая оболочка из алюминиевого сплава лучше отражает металлическую текстуру материала.

5. Анодирование: процесс образования пленки оксида алюминия на поверхности оболочки из алюминиевого сплава электролизом с использованием оболочки из алюминиевого сплава в качестве анода и помещением её в раствор электролита для обработки электрическим током называется анодированием. Пленка оксида алюминия обладает хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, что обеспечивает лучшую защиту оболочки из алюминиевого сплава. Последовательность операций анодирования включает: навешивание – химическое обезжиривание – очистка горячей водой – очистка – нейтрализация серной кислотой – очистка – химическая полировка – очистка – выход света – очистка – анодирование – очистка – окраска – герметизация – очистка – сушка – навешивание – проверка.